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泰安加長(zhǎng)直角銑頭供應(yīng)商規(guī)格齊全,高密振飛機(jī)械直角銑頭
2020-11-04







小型直角銑頭及設(shè)限機(jī)具裝設(shè)操作法

綜合中心加工小型直角銑頭及設(shè)限機(jī)具裝設(shè)操作法

1.關(guān)開機(jī)動(dòng)作Z.X.Y.A回機(jī)械原點(diǎn)。MDI操作主軸定位(M19)。尋找扣刀方向,轉(zhuǎn)置定位塊位置(不妨礙刀臂扣刀方向位置)。

2.直角銑頭刀把定位塊,半固定于主軸,軸承蓋(預(yù)留螺絲孔位置勿鎖緊)。調(diào)整刀把定位柱及把卡溝方位(對(duì)正主軸卡擋塊及定位柱方位)。手動(dòng)上刀,并對(duì)準(zhǔn)定位塊孔及主軸卡塊,使刀把入刀倉就緒完畢。

3.將定位塊2支螺絲鎖緊固定(完成定位塊固定中心距)。將刀把定位環(huán)溝校隊(duì),對(duì)正定位彈梢片并鎖固120 X止負(fù)螺絲2只。校正機(jī)具加工方向機(jī)機(jī)具垂直度(并鎖固定位柱環(huán)座螺絲使方位固定)。

4.直角銑頭手動(dòng)退刀、上刀、看彈梢是否入定位環(huán)溝(須一手接刀把或2人操作并測(cè)試數(shù)次,是否對(duì)正彈入定位環(huán)溝,行使ATC是才無誤)。手動(dòng)將刀把上主軸刀倉,并消除主軸定位(手動(dòng)按off)。直角銑頭是一種重要的機(jī)床主軸附件,因其能夠使軸線與主軸軸線成90°直角結(jié)構(gòu),所以通過與多軸加工中心的配合能夠增加機(jī)床的加工范圍。手動(dòng)、刀把夾頭及主軸是否可選擇(可選擇代表主軸彈梢分離正常,如不能旋轉(zhuǎn),代表彈梢分離不正常,不得續(xù)做下節(jié)動(dòng)作,請(qǐng)檢查是否因定位塊太長(zhǎng)或太短)。




在使用90度角度頭時(shí)應(yīng)該要注意什么呢?

1、90度直角銑頭使用之前,首先要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),保證設(shè)備的正常工作,進(jìn)行幾分鐘的預(yù)熱,加工的時(shí)候需要適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速,并不斷地以漸進(jìn)的方式做調(diào)整,提高設(shè)備的工作效率。

2、使用的時(shí)候,一定要注意參考使用說明,及不同型號(hào)的參數(shù)和特性,使之在適當(dāng)?shù)臈l件下使用。

3、標(biāo)準(zhǔn)角度頭在運(yùn)轉(zhuǎn)加工過程中,一定要注意工作環(huán)境的清潔,防止過多的灰塵影響設(shè)備工作,增加設(shè)備故障的可能性。

4、注意不可長(zhǎng)時(shí)間的處于高速運(yùn)轉(zhuǎn),以免造成設(shè)備故障。

5、90度角度頭通常是使用的非接觸式油封,所以如果在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需要使用冷卻水,必須要在用水前運(yùn)轉(zhuǎn),并適當(dāng)?shù)恼{(diào)整噴水的防線,保證水是噴向刀具的,這樣就能夠有效地避免水滲入到設(shè)備中,防止設(shè)備因此發(fā)生故障。




振飛機(jī)械-直角銑頭

傳統(tǒng)的直角銑頭銑削是通過鏜桿進(jìn)行加工,直角銑頭報(bào)價(jià),而現(xiàn)代銑削加工,多由各種功能附件通過滑枕完成,已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢(shì),其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、,更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工,這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此,現(xiàn)在,很多廠家都競(jìng)相開發(fā)生產(chǎn)直角銑頭,在于它的經(jīng)濟(jì)性,直角銑頭價(jià)格,技術(shù)優(yōu)勢(shì)很明顯,還能大大提高機(jī)床的工藝水平和工藝范圍。同時(shí),又提高了加工精度和加工效率。半自動(dòng)型:90°直角銑頭與機(jī)床自動(dòng)連接,C軸通過T型槽手動(dòng)分度,手動(dòng)松拉刀。當(dāng)然,需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障,對(duì)其要求也很高。




全自動(dòng)直角銑頭齒輪的設(shè)計(jì)


全自動(dòng)直角銑頭需要滿足設(shè)計(jì)要求的大扭矩、重載荷使用要求;并且還須保證在切削過程中具有較強(qiáng)的抗沖擊能力,同時(shí)還應(yīng)具備一定的使用壽命。

銑頭傳動(dòng)圓錐齒輪的主要失效形式:

(1)齒根疲勞斷裂

(2)齒面局部剝落和過度磨損

1、圓錐齒輪的材料選擇及熱處理分析

圓錐齒輪材料應(yīng)具備的性能:

(1)具備較高的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度

(2)具備較高的齒面硬度和耐磨性能

(3)具備良好的心部硬度和耐沖擊性

(4)具備良好的工藝性能







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